Matériaux & alliages

fonte ductile à graphite sphéroïdal

La fonte ductile se distingue de la fonte grise par un point décisif : le graphite s'y forme en fines sphères au lieu de lamelles, grâce à l'ajout de magnésium lors de la coulée. Cette seule différence structurelle explique son gain en ductilité et en résistance aux chocs — car les lamelles de graphite de la fonte grise agissent comme des concentrateurs de contraintes où s'amorcent les fissures. En tant que fonderie spécialisée en fonte ductile, nous coulons ses quatre nuances normalisées selon votre plan ou votre échantillon.

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fonte blanche à haute teneur en chrome

Ce n'est pas un matériau de structure mais avant tout un matériau anti-usure. La forte teneur en chrome forme des carbures très durs au sein de la structure, et ce sont eux qui résistent au frottement et à l'abrasion. Le compromis logique : une dureté très élevée associée à une certaine fragilité, ce qui l'exclut des applications à forts chocs. En tant que fonderie de fonte à haut chrome, nous produisons des pièces résistantes à l'usure et à l'abrasion selon votre plan ou votre échantillon.

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fonte grise à graphite lamellaire

Dans la fonte grise, le graphite se présente sous forme de lamelles, ce qui lui confère son atout principal : une capacité exceptionnelle à absorber les vibrations — d'où son emploi pour les bâtis et les carters de machines. Ces mêmes lamelles expliquent aussi sa faiblesse au choc, car elles servent de points d'amorçage aux fissures. En tant que fonderie spécialisée en fonte grise, nous coulons ses nuances normalisées pour bâtis de machines, carters et poulies.

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acier inoxydable moulé

Le plus important à comprendre ici, c'est que le numéro demandé par un client est une désignation d'inox corroyé. Une fonderie ne coule pas cette désignation à la lettre ; elle coule l'équivalent moulé de la famille CF, conçu pour offrir la même performance avec une composition adaptée à la coulée. Une demande de la nuance résistante aux chlorures est exécutée avec son équivalent au molybdène. Ce n'est pas un tour de passe-passe — c'est ce que prescrivent les normes internationales. En tant que fonderie d'inox spécialisée, nous coulons les équivalents moulés normalisés des nuances demandées sur les plans de nos clients.

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acier au carbone moulé

La plupart des clients demandent la nuance par son ancienne désignation, car c'est ce qui figure sur leurs plans techniques. Il faut savoir que ce sont des désignations de la norme allemande remplacée, et que leur numéro renvoyait à la résistance minimale à la traction. À la coulée, la demande est exécutée avec l'équivalent moulé approprié tout en respectant les propriétés mécaniques requises. En tant que fonderie de fonte et d'acier, nous coulons les nuances appelées sur les plans techniques avec leurs équivalents moulés documentés.

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acier moulé allié au chrome

Première chose à clarifier : l'acier au chrome n'est pas la fonte à haut chrome. La fonte à haut chrome est un matériau d'usure dur et fragile, tandis que l'acier au chrome conserve la ténacité de l'acier, sa soudabilité et son usinabilité, le chrome ajoutant une résistance à la corrosion, à l'oxydation et à la chaleur qui croît avec sa teneur. Aux teneurs élevées, le matériau se situe à la frontière de la famille des inox martensitiques, alliant haute résistance et tenue à la corrosion. En tant que fonderie d'acier au chrome, nous coulons ses nuances sur plan ou échantillon avec le traitement thermique requis précisé à la commande.

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acier au manganèse austénitique (Hadfield)

Ce matériau fonctionne à contre-intuition : il est livré relativement doux, puis sa surface s'écrouit en service sous l'effet des chocs tandis que le cœur reste tenace et absorbe l'énergie. C'est pourquoi il est le seul choix logique dans les concasseurs : une surface dure pour résister à l'usure et un cœur non fragile qui empêche la rupture au choc. La règle fondamentale de sa composition est un rapport manganèse/carbone contrôlé précisément par la norme. En tant que fonderie d'acier au manganèse, nous appliquons le traitement thermique sans lequel ses propriétés normalisées ne sont jamais atteintes.

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Tool Steel

High hardness and heat/wear resistance, ideal for dies and cutting tools

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cuivre et alliages de cuivre

Le cuivre et ses alliages sont choisis pour d'autres raisons que la seule résistance : conductivité électrique et thermique, tenue naturelle à la corrosion — surtout en milieu marin — et le comportement autolubrifiant qui fait du bronze le choix classique pour bagues et coussinets. En tant que fonderie de cuivre, nous coulons le bronze et le laiton pour bagues et coussinets sur échantillon ou plan.

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