Pièces moulées en fonte ductile à graphite sphéroïdal
fonte ductile à graphite sphéroïdal
Le meilleur compromis entre résistance et ductilité de la famille des fontes
Fonderie spécialisée — Zone industrielle, Abou Zaabal, Qalyubia, Égypte
La norme européenne de la fonte à graphite sphéroïdal (elle a remplacé la norme allemande DIN retirée). Les anciennes désignations GGG restent d'usage commercial et correspondent aux désignations modernes EN-GJS.
La fonte ductile se distingue de la fonte grise par un point décisif : le graphite s'y forme en fines sphères au lieu de lamelles, grâce à l'ajout de magnésium lors de la coulée. Cette seule différence structurelle explique son gain en ductilité et en résistance aux chocs — car les lamelles de graphite de la fonte grise agissent comme des concentrateurs de contraintes où s'amorcent les fissures. En tant que fonderie spécialisée en fonte ductile, nous coulons ses quatre nuances normalisées selon votre plan ou votre échantillon.
Nuances de fonte ductile selon EN 1563
| Nuance | Désignation | Résistance N/mm² | Limite élastique N/mm² | Allongement % | Dureté HB | Structure |
|---|---|---|---|---|---|---|
GGG40 Ductilité et résistance aux chocs maximales | EN-GJS-400-15 | — | — | — | — | Ferritique |
GGG50 La plus courante — un compromis pratique | EN-GJS-500-7 | — | — | — | — | Ferritique / perlitique (≈50/50) |
GGG60 Pour charges plus élevées et meilleure résistance à l'usure | EN-GJS-600-3 | — | — | — | — | Perlitique / ferritique |
GGG70 Résistance et dureté maximales, ductilité minimale | EN-GJS-700-2 | — | — | — | — | Majoritairement perlitique |
Lisez directement la désignation normalisée : dans EN-GJS-400-15, la première partie indique la résistance minimale à la traction et la seconde l'allongement minimal requis. Toute nuance plus résistante implique nécessairement un allongement plus faible — aucune ne combine le maximum des deux.
Composition chimique
Les normes internationales précisent explicitement que la composition chimique de la fonte ductile est indicative et ne sert pas de critère d'acceptation qualité. Le critère contraignant reste les propriétés mécaniques du tableau ci-dessus, attestées par un certificat d'essai de traction pour chaque coulée.
Avantages
- •Ductilité et résistance aux chocs bien supérieures à la fonte grise
- •Excellente usinabilité
- •Coût inférieur à l'acier moulé à résistance comparable
- •Formes complexes coulées avec précision
Limites et précautions
- •Amortissement des vibrations inférieur à la fonte grise
- •Exige un contrôle précis du magnésium — tout écart fait perdre les propriétés
- •Les nuances élevées perdent une grande part de leur ductilité
Applications courantes
Secteurs
Équivalences internationales
Sources des données et portée
Les valeurs ci-dessus sont issues de la norme EN 1563 et représentent les limites normatives de référence. Les propriétés réelles d'une livraison sont établies par le certificat d'analyse et d'essai de la fonderie pour la coulée concernée, et dépendent de l'épaisseur de la section, des conditions de coulée et du traitement thermique. La validation finale du matériau pour toute application fait l'objet d'une revue technique conjointe avec notre bureau d'études.
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Envoyez votre plan ou votre échantillon — notre bureau d'études l'examinera et vous recommandera la nuance la plus adaptée.
