Nous fabriquons des pièces mouléessur plan ou sur échantillon
avec précision et conformité aux normes reconnues
Al-Quds Fonderie — une expertise reconnue en moulage de métaux et en fabrication de pièces sur mesure. Nous transformons vos plans techniques et vos échantillons en pièces moulées de haute qualité.
Al-Quds Fonderie
Une fonderie industrielle intégrée
Al-Quds Fonderie est une fonderie industrielle spécialisée dans le moulage de métaux et la fabrication de pièces sur mesure. Depuis des années, nous livrons des pièces métalliques de haute qualité conformes aux plus hautes exigences techniques et industrielles.
Nous disposons de lignes de production modernes et d'un bureau d'études qualifié, capable de réaliser toute pièce moulée avec une grande précision, à partir d'un plan technique, d'un échantillon ou d'un modèle client.
Pourquoi Al-Quds Fonderie ?
Haute qualité
Nous respectons des normes de qualité strictes à chaque étape de la fabrication
Précision de fabrication
Nous examinons chaque plan technique avant production pour garantir la conformité de la pièce aux spécifications requises
Livraison dans les délais
Nous respectons les délais de livraison convenus avec nos clients
Fabrication sur mesure
Nous fabriquons toute pièce moulée selon votre plan, votre échantillon ou votre modèle
Diversité des matériaux
Nous travaillons une large gamme de métaux et d'alliages
Support technique
Un bureau d'études spécialisé pour vous accompagner à chaque étape de la fabrication
Ce que nous offrons
Des services intégrés en fonderie de métaux
Moulage au sable
Le moulage au sable est le procédé le plus utilisé au monde pour produire des pièces moulées. Son avantage fondamental : il produit des formes complexes difficiles ou impossibles à usiner dans la masse, à un coût d'outillage adapté même aux petites et moyennes séries — car le moule en sable est refait à chaque coulée tandis que le modèle lui-même sert de nombreuses fois. Dans notre usine, il est l'épine dorsale de toutes les lignes de production, réalisé pour toutes les familles de matériaux que nous coulons.
Fabrication de modèles
Toute pièce moulée part d'un modèle — une réplique exacte de la forme requise, imprimée dans le sable pour former l'empreinte de coulée. La précision du modèle détermine la précision de chaque pièce coulée ensuite, c'est pourquoi nous réalisons nos modèles en interne : nous maîtrisons les cotes et les facteurs de retrait propres à chaque matériau (le retrait de la fonte diffère de celui de l'acier et du cuivre), et nous raccourcissons votre délai car modèle et coulée sont au même endroit.
Fonte de métaux
Fusion et coulée de différents métaux : acier, fonte, cuivre, aluminium et plus.
Usinage
Une pièce sortant du sable porte des surépaisseurs d'usinage volontaires — du métal en excès sur les surfaces fonctionnelles, retiré par usinage pour atteindre la cote finale et les tolérances requises au plan. Réaliser la coulée et l'usinage dans la même usine signifie une responsabilité unique sur la pièce finale : aucune coordination entre fonderie et atelier, aucun litige sur l'origine d'une cote hors tolérance, et un délai plus court.
Traitement thermique
La composition chimique seule ne détermine pas les propriétés finales d'une pièce moulée ; le traitement thermique est ce qui ajuste la structure interne du métal après coulée. Il permet de détendre les contraintes internes dues à des vitesses de refroidissement inégales (cause majeure de déformation après usinage) et d'ajuster dureté et ténacité au point requis par votre application — l'acier au manganèse, par exemple, ne donne ses propriétés distinctives qu'avec un traitement thermique correct après coulée.
Finition de surface
Traitement et finition des surfaces des pièces coulées pour obtenir les propriétés fonctionnelles et esthétiques requises.
Support technique
Support technique intégral depuis la phase de conception jusqu'à la production, avec revue des plans techniques.
Fabrication sur mesure
Fabrication de toute pièce moulée selon les spécifications et exigences du client, en petites ou grandes quantités.
Le procédé de fabrication
Du plan à la livraison
Réception du plan ou de l'échantillon
Nous recevons le plan technique, l'échantillon physique ou le modèle du client et l'étudions avec soin
Fabrication du modèle
Nous réalisons le modèle adapté (bois ou métal) à partir du plan technique
Préparation du moule en sable
Préparation du moule en sable avec une grande précision pour garantir la forme finale de la pièce
Fusion du métal
Fusion du métal dans les fours à la température adaptée au type d'alliage
Coulée du métal en fusion
Coulée soignée du métal en fusion dans le moule pour un remplissage complet et homogène
Décochage de la pièce
Après refroidissement, le moule en sable est cassé et la pièce est extraite
Ébavurage et meulage
Nettoyage des résidus de sable et élimination des bavures et surplus par meulage
Contrôle qualité
Contrôle complet de la pièce pour vérifier sa conformité aux spécifications requises
Usinage
Si nécessaire, la pièce est usinée pour atteindre des cotes précises
Livraison
Emballage soigné et livraison des pièces au client dans les délais
Matériaux & alliages
Une large gamme de métaux conformes aux normes reconnues
fonte ductile à graphite sphéroïdal
La fonte ductile se distingue de la fonte grise par un point décisif : le graphite s'y forme en fines sphères au lieu de lamelles, grâce à l'ajout de magnésium lors de la coulée. Cette seule différence structurelle explique son gain en ductilité et en résistance aux chocs — car les lamelles de graphite de la fonte grise agissent comme des concentrateurs de contraintes où s'amorcent les fissures. En tant que fonderie spécialisée en fonte ductile, nous coulons ses quatre nuances normalisées selon votre plan ou votre échantillon.
fonte blanche à haute teneur en chrome
Ce n'est pas un matériau de structure mais avant tout un matériau anti-usure. La forte teneur en chrome forme des carbures très durs au sein de la structure, et ce sont eux qui résistent au frottement et à l'abrasion. Le compromis logique : une dureté très élevée associée à une certaine fragilité, ce qui l'exclut des applications à forts chocs. En tant que fonderie de fonte à haut chrome, nous produisons des pièces résistantes à l'usure et à l'abrasion selon votre plan ou votre échantillon.
fonte grise à graphite lamellaire
Dans la fonte grise, le graphite se présente sous forme de lamelles, ce qui lui confère son atout principal : une capacité exceptionnelle à absorber les vibrations — d'où son emploi pour les bâtis et les carters de machines. Ces mêmes lamelles expliquent aussi sa faiblesse au choc, car elles servent de points d'amorçage aux fissures. En tant que fonderie spécialisée en fonte grise, nous coulons ses nuances normalisées pour bâtis de machines, carters et poulies.
acier inoxydable moulé
Le plus important à comprendre ici, c'est que le numéro demandé par un client est une désignation d'inox corroyé. Une fonderie ne coule pas cette désignation à la lettre ; elle coule l'équivalent moulé de la famille CF, conçu pour offrir la même performance avec une composition adaptée à la coulée. Une demande de la nuance résistante aux chlorures est exécutée avec son équivalent au molybdène. Ce n'est pas un tour de passe-passe — c'est ce que prescrivent les normes internationales. En tant que fonderie d'inox spécialisée, nous coulons les équivalents moulés normalisés des nuances demandées sur les plans de nos clients.
acier au carbone moulé
La plupart des clients demandent la nuance par son ancienne désignation, car c'est ce qui figure sur leurs plans techniques. Il faut savoir que ce sont des désignations de la norme allemande remplacée, et que leur numéro renvoyait à la résistance minimale à la traction. À la coulée, la demande est exécutée avec l'équivalent moulé approprié tout en respectant les propriétés mécaniques requises. En tant que fonderie de fonte et d'acier, nous coulons les nuances appelées sur les plans techniques avec leurs équivalents moulés documentés.
acier moulé allié au chrome
Première chose à clarifier : l'acier au chrome n'est pas la fonte à haut chrome. La fonte à haut chrome est un matériau d'usure dur et fragile, tandis que l'acier au chrome conserve la ténacité de l'acier, sa soudabilité et son usinabilité, le chrome ajoutant une résistance à la corrosion, à l'oxydation et à la chaleur qui croît avec sa teneur. Aux teneurs élevées, le matériau se situe à la frontière de la famille des inox martensitiques, alliant haute résistance et tenue à la corrosion. En tant que fonderie d'acier au chrome, nous coulons ses nuances sur plan ou échantillon avec le traitement thermique requis précisé à la commande.
acier au manganèse austénitique (Hadfield)
Ce matériau fonctionne à contre-intuition : il est livré relativement doux, puis sa surface s'écrouit en service sous l'effet des chocs tandis que le cœur reste tenace et absorbe l'énergie. C'est pourquoi il est le seul choix logique dans les concasseurs : une surface dure pour résister à l'usure et un cœur non fragile qui empêche la rupture au choc. La règle fondamentale de sa composition est un rapport manganèse/carbone contrôlé précisément par la norme. En tant que fonderie d'acier au manganèse, nous appliquons le traitement thermique sans lequel ses propriétés normalisées ne sont jamais atteintes.
Tool Steel
High hardness and heat/wear resistance, ideal for dies and cutting tools
cuivre et alliages de cuivre
Le cuivre et ses alliages sont choisis pour d'autres raisons que la seule résistance : conductivité électrique et thermique, tenue naturelle à la corrosion — surtout en milieu marin — et le comportement autolubrifiant qui fait du bronze le choix classique pour bagues et coussinets. En tant que fonderie de cuivre, nous coulons le bronze et le laiton pour bagues et coussinets sur échantillon ou plan.
Nos réalisations
Un aperçu de nos pièces moulées
Travaux de fonderie — Lot 01
Travaux de fonderie — Lot 02
Travaux de fonderie — Lot 03
Travaux de fonderie — Lot 04
Travaux de fonderie — Lot 05
Travaux de fonderie — Lot 06
Les secteurs que nous servons
Au service de divers secteurs industriels
Cimenteries
Mines & carrières
Pétrole & gaz
Industrie agroalimentaire
Industrie chimique
BTP
Équipements lourds
Usines & ateliers
Ce que disent nos clients
Messages reçus de clients ayant travaillé avec nous
Vos produits sont magnifiques et excellents. Je vous souhaite encore plus de développement et de créativité.
Merci — votre travail et vos produits sont appréciés et jouissent d'une bonne réputation.
Une entreprise respectable — c'est un honneur de coopérer et de travailler avec vous.
Un travail excellent, mashallah.
C'est un honneur pour nous de traiter avec une entité aussi respectable que la vôtre.
Messages authentiques de clients — affichés sans noms par respect de leur vie privée.
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