fonte grise à graphite lamellaire
Le meilleur matériau pour l'amortissement des vibrations et un usinage économique
Fonderie spécialisée — Zone industrielle, Abou Zaabal, Qalyubia, Égypte
La norme européenne de la fonte à graphite lamellaire. La désignation EN-GJL correspond à l'ancienne désignation GG.
Dans la fonte grise, le graphite se présente sous forme de lamelles, ce qui lui confère son atout principal : une capacité exceptionnelle à absorber les vibrations — d'où son emploi pour les bâtis et les carters de machines. Ces mêmes lamelles expliquent aussi sa faiblesse au choc, car elles servent de points d'amorçage aux fissures. En tant que fonderie spécialisée en fonte grise, nous coulons ses nuances normalisées pour bâtis de machines, carters et poulies.
| Nuance | Désignation | Résistance N/mm² | Limite élastique N/mm² | Allongement % | Dureté HB | Structure |
|---|---|---|---|---|---|---|
GG20 Économique pour pièces générales | EN-GJL-200 | — | — | — | — | Perlitique / ferritique |
GG25 La plus utilisée | EN-GJL-250 | — | — | — | — | Perlitique |
GG30 Pour pièces plus fortement chargées | EN-GJL-300 | — | — | — | — | Perlitique |
La fonte grise n'a pas de limite d'élasticité spécifiée dans la norme, car elle se rompt sans plastification appréciable (rupture fragile). Le dimensionnement repose donc sur la résistance à la traction avec un coefficient de sécurité plus élevé. Les valeurs sont mesurées sur éprouvette normalisée ; la valeur réelle dans la pièce dépend de l'épaisseur de la section.
Comme pour la fonte ductile, la composition est ici indicative. Le critère contraignant reste les propriétés mécaniques, et l'épaisseur de section influe sur la valeur obtenue dans la pièce réelle.
Les valeurs ci-dessus sont issues de la norme EN 1561 et représentent les limites normatives de référence. Les propriétés réelles d'une livraison sont établies par le certificat d'analyse et d'essai de la fonderie pour la coulée concernée, et dépendent de l'épaisseur de la section, des conditions de coulée et du traitement thermique. La validation finale du matériau pour toute application fait l'objet d'une revue technique conjointe avec notre bureau d'études.
Envoyez votre plan ou votre échantillon — notre bureau d'études l'examinera et vous recommandera la nuance la plus adaptée.