Materiales y aleaciones

fundición dúctil de grafito esferoidal

La fundición dúctil se diferencia de la gris en un punto decisivo: el grafito en su interior se forma como pequeñas esferas en lugar de láminas, gracias a la adición de magnesio durante la colada. Esa sola diferencia estructural explica su salto en ductilidad y resistencia al impacto — porque las láminas de grafito de la fundición gris actúan como concentradores de tensión donde se inician las grietas. Como fundición especializada en fundición dúctil, colamos sus cuatro calidades normalizadas según su plano o muestra.

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fundición blanca de alto cromo

No es un material estructural sino, ante todo, un material antidesgaste. El alto contenido de cromo forma carburos muy duros dentro de la estructura, y son ellos los que resisten el rozamiento y la abrasión. El compromiso lógico: una dureza muy alta junto con fragilidad, por lo que no se usa donde existen cargas de impacto severas. Como fundición de alto cromo, producimos piezas resistentes al desgaste y la abrasión según su plano o muestra.

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fundición gris de grafito laminar

En la fundición gris el grafito se forma como láminas, y eso le da su principal ventaja: una capacidad excepcional para absorber vibraciones, por lo que se usa en bancadas y carcasas de máquinas. Esas mismas láminas son también la razón de su debilidad frente al impacto, porque actúan como puntos de inicio de las grietas. Como fundición especializada en fundición gris, colamos sus calidades normalizadas para bancadas de máquinas, carcasas y poleas.

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acero inoxidable moldeado

Lo más importante que entender aquí es que el número que pide un cliente es una designación de inoxidable forjado. Una fundición no cuela esa designación al pie de la letra; cuela el equivalente moldeado de la familia CF, diseñado para dar el mismo rendimiento con una composición adaptada a la colada. Una petición de la calidad resistente a los cloruros se ejecuta con su equivalente con molibdeno. No es un truco de sustitución — es lo que especifican las normas internacionales. Como fundición de inoxidable especializada, colamos los equivalentes moldeados normalizados de las calidades solicitadas en los planos de nuestros clientes.

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acero al carbono moldeado

La mayoría de los clientes piden la calidad por su antigua designación, porque es lo que figura en sus planos técnicos. Conviene saber que son designaciones de la norma alemana sustituida, y que su número se refería a la resistencia mínima a la tracción. Al colar, la petición se ejecuta con el equivalente moldeado apropiado respetando las propiedades mecánicas requeridas. Como fundición de hierro y acero, colamos las calidades indicadas en los planos técnicos con sus equivalentes moldeados documentados.

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acero moldeado aleado al cromo

Lo primero que aclarar: el acero al cromo no es la fundición de alto cromo. La fundición de alto cromo es un material de desgaste duro y frágil, mientras que el acero al cromo conserva la tenacidad del acero, su soldabilidad y su maquinabilidad, y el cromo añade resistencia a la corrosión, la oxidación y el calor que aumenta con su contenido. A niveles altos de cromo el material se sitúa en la frontera de la familia inoxidable martensítica, combinando alta resistencia con resistencia a la corrosión. Como fundición de acero al cromo, colamos sus calidades según plano o muestra con el tratamiento térmico requerido especificado en el pedido.

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acero al manganeso austenítico (Hadfield)

Este material funciona a contraintuición: se entrega relativamente blando y luego su superficie se endurece por deformación en servicio bajo el impacto, mientras el núcleo permanece tenaz y absorbe la energía. Por eso es la única opción lógica en las trituradoras: una superficie dura que resiste el desgaste y un núcleo no frágil que evita la rotura al impacto. La regla fundamental de su composición es una relación manganeso/carbono controlada con precisión por la norma. Como fundición de acero al manganeso, aplicamos el tratamiento térmico sin el cual nunca se alcanzan sus propiedades normalizadas.

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Tool Steel

High hardness and heat/wear resistance, ideal for dies and cutting tools

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cobre y aleaciones de cobre

El cobre y sus aleaciones se eligen por razones distintas de la mera resistencia: conductividad eléctrica y térmica, resistencia natural a la corrosión — sobre todo en ambiente marino — y el comportamiento autolubricante que hace del bronce la opción clásica para casquillos y cojinetes. Como fundición de cobre, colamos bronce y latón para casquillos y cojinetes según muestra o plano.

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