Al-Quds Metal Döküm — metal döküm ve özel imalatta köklü uzmanlık. Teknik resimlerinizi ve numunelerinizi yüksek kaliteli döküm parçalara dönüştürüyoruz.
Al-Quds Metal Döküm, metal döküm ve özel imalatta uzmanlaşmış endüstriyel bir dökümhanedir. Yıllardır en yüksek mühendislik ve endüstri standartlarını karşılayan kaliteli metal parçalar üretiyoruz.
Modern üretim hatlarına ve teknik resim, numune veya müşteri modelinden her türlü döküm parçayı yüksek hassasiyetle üretebilen uzman bir mühendislik ekibine sahibiz.
İmalatın her aşamasında sıkı kalite standartlarına bağlı kalıyoruz
Her parçanın gerekli özelliklere uygunluğunu sağlamak için üretimden önce her teknik resmi inceliyoruz
Müşterilerle mutabık kalınan teslim tarihlerine uyuyoruz
Teknik resminize, numunenize veya modelinize göre her türlü döküm parçayı üretiyoruz
Geniş bir metal ve alaşım yelpazesiyle çalışıyoruz
İmalatın her aşamasında size destek olacak uzman bir mühendislik ekibi
Metal dökümde entegre hizmetler
Kum döküm, metal döküm parça üretiminde dünyada en yaygın kullanılan yöntemdir. Temel avantajı: masiften işlenmesi zor veya imkânsız karmaşık şekilleri, küçük ve orta miktarlara bile uygun bir kalıp maliyetiyle üretmesidir — çünkü kum kalıp her döküm için yenilenirken modelin kendisi defalarca kullanılır. Fabrikamızda tüm üretim hatlarının belkemiğidir ve döktüğümüz tüm malzeme aileleri için uygulanır.
Her döküm bir modelden başlar — gerekli şeklin tam kopyası, döküm boşluğunu oluşturmak için kuma bastırılır. Modelin hassasiyeti, ondan dökülen her parçanın hassasiyetini belirler; bu yüzden modellerimizi kendi bünyemizde üretiriz: ölçüleri ve her malzemeye özgü çekme faktörlerini kontrol ederiz (dökme demirin çekmesi çelikten ve bakırdan farklıdır) ve model ile döküm aynı yerde olduğundan teslim sürenizi kısaltırız.
Çelik, dökme demir, bakır, alüminyum ve daha fazlası dahil çeşitli metallerin eritilmesi ve dökülmesi.
Kumdan çıkan bir döküm, kasıtlı işleme payları taşır — işlevsel yüzeylerde, nihai ölçüye ve plandaki toleranslara ulaşmak için talaşlı işlemeyle alınan fazla metal. Döküm ile işlemeyi aynı fabrikada yapmak, nihai parça üzerinde tek sorumluluk demektir: dökümhane ile atölye arasında koordinasyon yok, bir ölçünün neden tolerans dışı kaldığına dair anlaşmazlık yok ve daha kısa teslim süresi.
Kimyasal bileşim tek başına bir dökümün nihai özelliklerini belirlemez; ısıl işlem, dökümden sonra metalin iç yapısını ayarlayan şeydir. Bununla, eşit olmayan soğuma hızlarından kaynaklanan iç gerilmeler giderilir (işlemeden sonra parça çarpılmasının başlıca nedeni) ve sertlik ile tokluk, uygulamanızın gerektirdiği noktaya ayarlanır — örneğin manganlı çelik, kendine özgü özelliklerini ancak dökümden sonra doğru ısıl işlemle verir.
Gerekli işlevsel ve estetik özellikleri elde etmek için döküm yüzeylerinin işlenmesi ve bitirilmesi.
Tasarım aşamasından üretime kadar teknik resim incelemesi dahil kapsamlı mühendislik desteği.
Müşteri özelliklerine ve gereksinimlerine göre küçük veya büyük miktarlarda her türlü metal dökümün üretimi.
Teknik resimden teslimata
Teknik resmi, fiziksel numuneyi veya müşteri modelini alır ve dikkatle inceleriz
Teknik resme göre uygun modeli (ahşap veya metal) üretiriz
Nihai parça şeklini garanti etmek için kum kalıbı yüksek hassasiyetle hazırlarız
Metali, alaşım türüne uygun sıcaklıkta ocaklarda ergitiriz
Tam ve homojen dolum için sıvı metali kalıba özenle dökeriz
Soğuduktan sonra kum kalıp kırılır ve parça çıkarılır
Parçayı kum kalıntılarından temizler, çapak ve fazlalıkları taşlama ile gideririz
Parçanın istenen spesifikasyonlara uygunluğunu doğrulamak için kapsamlı muayene
Gerektiğinde parça, hassas ölçülere ulaşmak için talaşlı imalattan geçirilir
İyi ambalajlama ve parçaların müşteriye zamanında teslimi
Tanınan standartlara uygun geniş bir metal malzeme yelpazesi
Sfero döküm, gri dökümden tek belirleyici noktada ayrılır: içindeki grafit, döküm sırasında magnezyum eklenerek pul yerine küçük küreler hâlinde oluşur. Bu yapısal fark tek başına sünekliğindeki ve darbe dayanımındaki sıçramanın nedenidir — çünkü gri dökümdeki grafit pulları, çatlakların başladığı gerilme yığılma noktaları gibi davranır. Uzman bir sfero döküm dökümhanesi olarak dört standart kalitesini teknik resminize veya numunenize göre döküyoruz.
Bu bir yapı malzemesi değil, her şeyden önce aşınmaya dayanıklı bir malzemedir. Yüksek krom, yapı içinde çok sert karbürler oluşturur ve sürtünme ile aşınmaya bunlar direnir. Mantıklı ödünleşim: çok yüksek sertlikle birlikte gevreklik, bu yüzden şiddetli darbe yüklerinin bulunduğu yerlerde kullanılmaz. Yüksek kromlu döküm dökümhanesi olarak, teknik resminize veya numunenize göre aşınma ve abrazyona dayanıklı parçalar üretiyoruz.
Gri dökümde grafit lamel biçiminde oluşur ve bu, ona en büyük avantajını verir: titreşimi olağanüstü emme yeteneği — bu yüzden makine gövdeleri ve muhafazalarında kullanılır. Aynı lameller darbe altındaki zayıflığının da nedenidir, çünkü çatlakların başlangıç noktaları gibi davranırlar. Uzman bir gri döküm dökümhanesi olarak standart kalitelerini makine gövdeleri, muhafazalar ve kasnaklar için döküyoruz.
Burada anlaşılması gereken en önemli şey, müşterinin istediği numaranın bir dövme paslanmaz tanımı olduğudur. Dökümhane bu tanımı harfi harfine dökmez; döküme uyarlanmış bir bileşimle aynı performansı verecek şekilde tasarlanmış CF ailesinin döküm eşdeğerini döker. Klorüre dayanıklı kalite talebi, molibden içeren eşdeğeriyle karşılanır. Bu bir ikame hilesi değil — uluslararası standartların öngördüğü şeydir. Uzman bir paslanmaz dökümhanesi olarak, müşterilerimizin resimlerinde istenen kalitelerin standart döküm eşdeğerlerini döküyoruz.
Çoğu müşteri kaliteyi eski tanımıyla ister, çünkü teknik resimlerinde yazan budur. Bunların, yürürlükten kaldırılan Alman standardından tanımlar olduğunu ve numaralarının minimum çekme mukavemetine işaret ettiğini bilmek önemlidir. Dökümde talep, gereken mekanik özellikler tutturularak uygun döküm eşdeğeriyle karşılanır. Demir ve çelik dökümhanesi olarak, teknik resimlerde istenen kaliteleri belgelenmiş standart eşdeğerleriyle döküyoruz.
Önce netleştirilmesi gereken şey: krom çelik, yüksek kromlu döküm değildir. Yüksek kromlu döküm sert ve gevrek bir aşınma malzemesidir; oysa krom çelik, çeliğin tokluğunu, kaynaklanabilirliğini ve işlenebilirliğini korur; krom ise içeriğiyle artan korozyon, oksidasyon ve ısı direnci ekler. Yüksek krom seviyelerinde malzeme, martenzitik paslanmaz ailesinin sınırında yer alır ve yüksek mukavemeti korozyon direnciyle birleştirir. Krom çelik dökümhanesi olarak, kaliteleri teknik resme veya numuneye göre, siparişte belirtilen ısıl işlemle döküyoruz.
Bu malzeme sezgiye aykırı çalışır: nispeten yumuşak teslim edilir, ardından yüzeyi serviste darbe altında pekleşirken çekirdeği tok kalır ve enerjiyi emer. Bu yüzden kırıcılarda tek mantıklı seçimdir: aşınmaya direnen sert bir yüzey ve darbede kırılmayı önleyen gevrek olmayan bir çekirdek. Bileşimindeki temel kural, standartça hassas biçimde denetlenen manganez/karbon oranıdır. Manganlı çelik dökümhanesi olarak, onsuz standart özelliklerinin asla elde edilemeyeceği ısıl işlemi uyguluyoruz.
High hardness and heat/wear resistance, ideal for dies and cutting tools
Bakır ve alaşımları, salt mukavemet dışındaki nedenlerle seçilir: elektriksel ve termal iletkenlik, doğal korozyon direnci — özellikle deniz ortamında — ve bronzu burçlar ile yataklar için klasik tercih yapan kendi kendini yağlama davranışı. Bakır dökümhanesi olarak, burçlar ve yataklar için bronz ve pirinci numuneye veya resme göre döküyoruz.
Döküm parçalarımızdan örnekler






Çeşitli endüstriyel sektörlere hizmet veriyoruz
Bizimle çalışan müşterilerden gelen mesajlar
Ürünleriniz çok güzel ve mükemmel. Size daha fazla gelişme ve yaratıcılık diliyorum.
Teşekkürler — emeğiniz ve ürünleriniz takdire değer ve iyi bir üne sahip.
Saygın bir şirket — sizinle iş birliği yapmak bizim için onurdur.
İşçilik mükemmel, maşallah.
Sizin gibi saygın bir kuruluşla çalışmak bizim için onurdur.
Gerçek müşteri mesajları — gizliliklerini korumak için isimsiz gösterilmektedir.
Talebinizi gönderin, en kısa sürede sizinle iletişime geçelim