تكتشفها عند الخراطة: فجوات صغيرة تظهر في السطح المشغول، أو أسوأ — تسريب في قطعة تحمل سائلًا تحت ضغط. المسامية أكثر عيوب المسبوكات شيوعًا، وفهم مصدرها هو نصف طريق منعها.
الحقيقة الأولى - المسامية نوعان مختلفان تمامًا
- مسامية غازية: فقاعات غاز حُبست داخل المعدن أثناء تجمده — جدرانها ملساء مستديرة.
- مسامية انكماشية: فراغات نتجت عن نقص تغذية المعدن أثناء التقلص — جدرانها خشنة متعرجة الشكل.
- التفرقة بينهما ليست ترفًا أكاديميًا: لكل نوع أسباب وعلاج مختلفان تمامًا، وتشخيص خاطئ يعني إجراءً تصحيحيًا بلا جدوى.
أسباب المسامية الغازية
رطوبة زائدة في رمل القالب: عند ملامسة معدن بحرارة 1400 درجة تتحول الرطوبة لبخار فورًا، وإن لم يجد مخرجًا دخل المعدن. غازات ذائبة في المعدن المنصهر نفسه: المعدن الساخن يذيب الهيدروجين والنيتروجين من الجو ومن شحنة معدنية غير نظيفة (صدأ، زيوت، طلاء)، ثم يطردها عند التجمد. تهوية قالب غير كافية: هواء التجويف وغازات القالب تحتاج قنوات هروب مدروسة. لُب رملية غير مجففة جيدًا أو روابط تتحلل بغزارة.
أسباب المسامية الانكماشية
كل المعادن تقريبًا تتقلص وهي تتجمد. الموضع الذي يتجمد أخيرًا يحتاج معدنًا سائلًا يعوض تقلصه — وظيفة المغذيات (Risers). فإن كانت المغذية أصغر من اللازم أو في موضع خاطئ، أو كان في القطعة مقطع سميك معزول تجمد وحده بلا تغذية، ظهرت الفجوة. لاحظ أن جزءًا من الحل هنا في تصميم القطعة نفسها: تفاوت سماكات حاد يخلق «جزرًا حرارية» يصعب تغذيتها مهما حسُن التصميم السباكي.
كيف تُمنع عمليًا؟
- ضبط رطوبة الرمل ونفاذيته بقياس دوري لا بالخبرة الشخصية وحدها.
- شحنة انصهار نظيفة ومعالجة المعدن قبل الصب.
- تصميم تغذية وتهوية محسوب لكل قطعة جديدة — لا قوالب جاهزة تُعمم.
- مراجعة فنية لرسم القطعة قبل التنفيذ لرصد مشاكل السماكات مبكرًا واقتراح التعديل على العميل.
سؤال المشتري الذكي
اسأل مسبكك: كيف تتعاملون مع القطع التي ستحمل ضغطًا أو سائلًا؟ الجواب الاحترافي يتضمن فحصًا مناسبًا قبل التسليم — لأن مسامية داخلية في قطعة ضغط قد لا تظهر إلا بعد التركيب.
القدس للمسبوكات تقدم لك الخلاصة: المسامية تُمنع في مرحلة التحضير لا تُعالج بعد الظهور — برمل مضبوط ومعدن نظيف وتغذية محسوبة ومراجعة فنية جادة لرسمك قبل أول صبة.
💡 هل تحتاج مسبوكة معدنية حسب المواصفات؟ اطلب عرض سعر — أو تصفّح قائمة الخامات وخدمات المصنع.
